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    真实合适你的RTO燃烧设备,往往有这四个特点

    发布时间: 2020-02-17  点击次数: 49次
      蓄热氧化技术RTO(RegenerativeThermalOxidizer,简称RTO)把有机废气加热到760℃以上,使废气中的挥发性有机物(VOCs,VolatileOrganicCompounds)在燃烧室中氧化分解成CO2和H2O。氧化发生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,下个进程是废气从现已“蓄热”的陶瓷经过,将陶瓷的热量传递给废气,有机废气经过陶瓷作为换热器载体,反复进行热交换,然后节省废气升温的燃料耗费,下降运行成本,热收回功率高达95%。在中高浓度的条件下,RTO能够对外输出余热,经过蒸汽、热风、热水等形式加以利用,在满足环保目标的一起,实现经济效益。
     
      常见的RTO燃烧设备组成主要包含以下几个方面:蓄热室、陶瓷蓄热体、均流环、燃烧室、进出口切换阀门、送排风风机、燃烧器、RTO壳体及保温材料等。
     
      依照蓄热室数量的多少,RTO可分为:
     
      1.两床式RTO由两个陶瓷蓄热体填料床组成,以简单的一进一出进程完成“蓄热”和“放热”进程的切换。两床式RTO有2个蓄热室,工作时2个蓄热室大约1min-2min切换一次状况(进口-出口),风门在切换进程中大约有0.3s-0.6s的时刻直接将高浓度的废气排到排放口,且当前进气蓄热室底部残留的未分解废气也被直接排出。很多工程使用表明:两床式RTO的VOCs的大分解效率为95%,归纳热效率为90%,进出口温差高达45℃。在阀切换时,废气管道内的压力动摇规模为±500pa。
     
      2.三室RTO:三床式RTO同样是选用阀门切换式,由三个或多个陶瓷填充床组成,在两床式RTO的基础上增加了“吹扫”功用,大大的提高了废气分解效率。
     
      依照其结构形式的不同,RTO可分为塔式RTO、旋转式RTO等。
     
      RTO燃烧设备功能原理:
     
      在开机时先将新鲜空气代替有机废气,借燃烧器将蓄热室加热到必定温度。因为蓄热体具有极高的储热性能,所以从一个冷的RTO加热到必定高的温度,到达正常温度分布,需求必定的时间。正常作业时,其中一个蓄热室已在前一个操作循环中存储了热量,有机废气首先从底部进入该蓄热室,废气通过蓄热体被预热到挨近燃烧时温度,而蓄热体一起逐步被冷却。预热后的废气进入顶部燃烧室,在燃烧室中有机物被氧化转化后,即作为高温净化气进入另一个蓄热室;此刻,净化气的热量传给蓄热体,蓄热体逐步被加热,而净化气则被冷却后排出。当被冷却的蓄热体冷却到尚可允许的温度水平时,就应切换气流的方向,即完结一个循环。切换流向后,有机废气进入已被加热过的蓄热室,反响后的净化气则将热量传给上一循环被冷却的蓄热室,如上所述,完结第二个循环。
     
      RTO燃烧设备作业原理
     
      当一台蓄热室处于被冷却而废气被预热的阶段时(冷周期),第二台蓄热室正处于被净化气加热的进程(热周期),而第三台蓄热室则在冲洗(清洗周期)。因而,当一个循环后,废气始终进入到在上一循环时排出净化气的蓄热室,而原来进入废气的蓄热室则用净化气(或空气)冲洗,并将残留的未反响废气送回到反响室进行氧化,然后与净化气一起从冲洗过的蓄热室排出。
     
      设备优点:
     
      烘房废气经RTO燃烧处理,进行催化氧化反应后,有机成分转化成无毒无害的CO2和H2O,一起放出大量热量,经过气体热交换设备,对供应到烘房的新风进行了加热,节约了动力,经过烟囱排入大气。
     
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